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半导体开放世界

刻蚀

Etching也称 干法刻蚀、湿法刻蚀

在掩模约束下,用液相反应或等离子体中的自由基—离子协同,选择性地移走目标材料并把平面图形转成三维结构。

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速览

约 1 分钟

刻蚀不是简单把材料『挖掉』:化学反应决定能否形成可移除副产物,离子方向、侧壁保护和传输共同决定轮廓;刻蚀率、选择比、各向异性、均匀性和损伤必须同时进入工艺窗口。

系统理解

约 2 分钟

湿法刻蚀让反应物经液体输运到表面,发生化学反应后把产物带走。它通常设备简单、选择比高,但各向同性反应会在掩模下横向钻蚀;KOH、TMAH等对硅不同晶面速率差异很大,又能形成由慢蚀晶面限定的方向性轮廓。

干法刻蚀把气体解离为电子、离子、自由基和中性粒子。中性自由基提供高反应活性,却没有天然方向性;电子比重离子更快到达表面,使等离子体与晶圆之间形成鞘层,正离子被鞘层电场加速并近似沿法向轰击底部。实际RIE依靠离子活化表面、移走反应层并与化学反应协同,而侧壁上的抑制层因较少受到垂直离子轰击而被保留,由此建立各向异性。

轮廓仍受气相解离、表面吸附、产物挥发、离子角度、压力、偏压和深宽比共同限制。高深宽比结构中,反应物和离子通量会随深度衰减,出现ARDE;过宽角度分布、侧壁散射和充电又可能造成弓形、微沟槽等异常。ALE把表面改性与改性层移除拆成顺序自限制步骤,换取每周期尺度的控制,但只有在改性饱和且移除能量不侵蚀基底的窗口内才成立。

显影之后把二维掩模转成三维材料结构,并连接沉积、清洗、CMP与量测。

公式提示

选择比 S=R目标/R参考;各向异性 A=1−R横向/R纵向。二者分别回答『优先刻谁』和『优先向哪里刻』。

关键参数

关键参数
参数单位含义
Rnm/min目标膜厚减少量与时间之比
S—目标材料对掩模或停止层的刻蚀率比
A—由横向与纵向速率定义的各向异性程度
偏压 / 离子能量V / eV控制底部活化、方向性、溅射与损伤
压力与通量mTorr共同影响平均自由程、自由基供给、产物排出和ARDE

常见误区

  • 认为干法刻蚀天然就是各向异性,忽略中性自由基本身没有方向性
  • 只看刻蚀率,不同时检查选择比、横向钻蚀、均匀性和基底损伤
  • 把RIE理解成离子单独直接刻掉材料,忽略离子与表面化学的协同
  • 认为更高偏压总能改善垂直度,忽略掩模消耗、充电、缺陷和侧壁散射
  • 把ALE等同于绝对单原子、零损伤刻蚀,忽略自限制窗口和每周期去除量

工程深入

16 条结论 · 1 道例题

材料去除的四个指标

定义

刻蚀把掩模中的二维开口转成材料中的三维轮廓

刻蚀只移走掩模开口暴露的目标材料,并以掩模边缘、停止层和刻蚀深度共同定义最终结构;评价对象不是『是否去掉』一个材料,而是图形在横向和纵向上被转移得多准确。12

成立条件 掩模必须能承受刻蚀环境并保持关键尺寸;残余膜、过刻量和停止层损失都属于最终轮廓的一部分

显影 工艺顺序:显影形成掩模开口,刻蚀再把开口转移到下层材料。
公式

选择比回答目标膜相对掩模或停止层刻得多快

选择比是目标材料刻蚀率与参考材料刻蚀率之比;高选择比允许目标膜适度过刻以覆盖片内不均匀性,同时减少掩模消耗或下层损失,但它不能单独保证垂直轮廓。12

S₁/₂ = R₁ / R₂

R₁
目标材料刻蚀率,单位 nm/min
R₂
掩模或停止层刻蚀率,单位 nm/min

成立条件 必须写明分子和分母对应的材料;选择比随温度、化学配比、离子能量和表面状态变化

例题:动手算一次教学假设,可复算

某刻蚀条件下目标膜速率为120 nm/min、掩模速率为6 nm/min;去除100 nm目标膜并加20%过刻时,选择比和理想掩模损失各是多少?

已知

  1. Rtarget=120 nm/min
  2. Rmask=6 nm/min
  3. 目标膜厚100 nm
  4. 过刻比例20%
  5. 两种速率在整个步骤中保持不变

步骤

  1. Starget/mask=120/6=20,选择比必须明确为目标膜相对掩模
  2. 等效目标去除量=100×(1+20%)=120 nm,过刻把名义处理时间延长到完整清除时间的1.2倍
  3. t=120/120=1.00 min;Δhmask=6×1.00=6.0 nm,用目标速率求时间,再估算掩模消耗
结果 目标膜/掩模选择比为20:1,理想化掩模损失约6 nm。

较高选择比为过刻留出掩模厚度余量,但最终掩模预算仍取决于所需处理时间。

不能外推到 真实速率会随加载、温度、图形密度、终点和表面状态变化;选择比也不代表轮廓、均匀性或停止层一定合格。

公式

各向异性比较纵向去除与掩模下横向钻蚀

当横向和纵向刻蚀率相等时轮廓近似各向同性;横向速率趋近零时可形成接近垂直的各向异性轮廓。各向异性描述方向,不等同于材料选择比。12

A = 1 − R横向 / R纵向

A
各向异性指标;理想各向同性为0,理想垂直刻蚀接近1

成立条件 R横向与R纵向必须在同一工艺阶段和几何位置比较;停止层使纵向速率改变时,简单指标可能失真甚至为负

湿法化学与晶向

机制

湿法刻蚀是液相输运、表面反应与产物移除的串联过程

反应物先穿过液体边界层到达表面,再与目标材料反应,产物随后进入溶液并被带走;溶液浓度、温度、流动和润湿性都会通过其中最慢环节改变速率与均匀性。12

成立条件 反应产物必须可溶或能被液体持续移走;槽式与单片式设备的流场、温控和药液老化边界不同

边界

高湿法选择比通常伴随掩模下横向钻蚀

HF/缓冲HF可优先去除氧化硅,热磷酸可优先去除氮化硅;这类化学选择性便于停在下层材料上,但若反应对方向没有偏好,横向速率会造成掩模下欠切和关键尺寸扩大。12

成立条件 实际选择比依赖膜密度、掺杂、溶液组成和温度;缓冲体系改善速率稳定性与润湿,不把各向同性自动变成各向异性

机制

晶向选择性湿法刻蚀由不同晶面的表面反应速率差建立

KOH或TMAH对硅不同晶面的刻蚀率相差显著,快速晶面不断退缩而慢速晶面保留下来,因此空腔和斜壁由晶体取向限定,而不是由液体宏观流向直接雕刻。12

成立条件 只适用于具有晶面速率差的材料—化学体系;晶圆取向、掩模方向和慢蚀晶面共同决定可实现几何

晶体结构 影响:硅晶面排列决定KOH/TMAH湿法刻蚀的方向性轮廓。

等离子体、鞘层与通量

机制

电子碰撞把刻蚀气体变成自由基、离子和激发态粒子

射频或其他电磁场主要把能量交给电子,电子碰撞使气体解离和电离;高浓度中性自由基承担主要化学反应,较低浓度离子则通过能量与方向改变表面反应路径。12

成立条件 等离子体总体仍是弱电离气体,不能把全部气体都视为离子;源气体只给出前驱组成,真正到达表面的粒子谱还取决于放电和腔体反应

机制

鞘层把等离子体势差转化为近法向离子轰击

电子热速度远高于重离子,表面先获得负电位并排斥更多电子,于等离子体边界形成非中性的鞘层;正离子跨越鞘层被加速,若碰撞足够少便以较窄角度分布到达晶圆。12

成立条件 低压力和足够长的离子平均自由程有利于保持方向性;提高鞘层电压也会增加溅射、掩模消耗、充电和晶格损伤

边界

高密度等离子体设备用源功率和偏压近似分开控制通量与能量

ICP等结构用源功率维持高密度等离子体,用晶圆侧偏压调节跨鞘层离子能量,使刻蚀率、选择比、方向性和损伤获得比单一射频旋钮更宽的联合窗口。12

成立条件 所谓解耦是工程近似,改变任一功率仍可能影响化学组成和鞘层;CCP也可用多频源改善控制,但其耦合边界与ICP不同

化学—物理协同与侧壁保护

边界

纯化学刻蚀与纯离子铣削分别牺牲方向性或选择性

中性自由基驱动的纯化学反应可有高材料选择性,但通常向各方向反应;纯离子铣削具有方向性且能去除难形成挥发物的材料,却往往速率低、选择性差并伴随再沉积和损伤。12

成立条件 纯化学仍要求生成可挥发或可排出的产物;离子铣削速率由离子通量、能量、质量、入射角和表面结合能共同决定

机制

离子增强化学刻蚀的速率可以远高于两条单独路径之和

离子轰击可打断表面键、移走钝化或反应层并暴露新鲜表面,自由基再形成可挥发产物;因此离子与化学剂共同作用的速率不是简单相加,而是通过改变表面覆盖和反应势垒产生协同。12

成立条件 离子能量不足不能持续活化底部,过高则转向溅射和损伤;协同强度取决于表面覆盖、自由基/离子通量比和产物脱附

机制

侧壁保护利用离子方向差把化学反应限制在沟槽底部

含碳或其他抑制组分可在底部和侧壁形成保护层;近法向离子持续清除底部保护层而侧壁层被保留,于是自由基主要从底部继续反应,形成各向异性轮廓。Bosch深硅刻蚀则把全表面沉积与底部开膜/刻蚀分时循环。12

成立条件 保护不足会产生侧蚀和弓形,保护过强会停蚀或缩小开口;Bosch循环会留下扇贝状侧壁,周期时间决定速率与粗糙度权衡

轮廓异常、ARDE与ALE

机制

ARDE来自深结构中反应物和离子通量随几何收窄

深宽比升高后,掩模边缘和侧壁会遮挡、吸附或散射进入结构的中性粒子与离子,底部获得的有效通量下降,因而窄深结构通常比宽浅结构刻得慢;保护层沉积占优时也可能出现反向ARDE。1

成立条件 ARDE不是单一常数,还随开口、深度、表面黏附、充电和保护层变化;不同图形密度造成的微负载效应还会叠加晶圆尺度供气与耗尽

边界

弓形和微沟槽反映离子角度分布与侧壁散射失控

鞘层碰撞使离子角度变宽时,侧壁会受到额外轰击并产生弓形;离子在侧壁低角度散射后集中到沟槽底角,则会形成局部过刻的微沟槽。降低压力、调整偏压或增强侧壁保护可能改善一项,却同时改变化学、速率和损伤。1

成立条件 异常形貌需要结合截面位置和图形密度诊断;不能用单一的『提高偏压』规则覆盖所有材料与设备

机制

ALE用表面改性和改性层移除构成一个自限制周期

第一步让反应物只把表面转化到饱和改性层,清除气相残留后,第二步提供刚好足以移走改性层的能量,再次清除产物并进入下一周期;把连续刻蚀拆开可减少通量与反应同时变化造成的波动。1

成立条件 表面改性必须能饱和且不在该步同时发生连续刻蚀;移除步要优先去除改性层而保留未改性基底

ALD 对比:ALE与ALD都利用顺序自限制表面反应,但分别实现逐周期移除与沉积。
边界

ALE只有在自限制能量窗口内才接近每周期受控去除

移除能量过低时改性层残留,过高时会直接溅射未改性基底并丢失自限制性;实际每周期去除量还受吸附饱和时间、吹扫切换、离子通量、表面粗糙和材料状态限制,因此ALE不等于绝对单原子或零损伤。1

成立条件 每种材料—改性剂—移除方式都需要单独确定窗口;更精细的周期控制通常以切换时间和吞吐量为代价

出处

2 本教材 · 4 处引用
  1. 1

    Integrated Circuit Fabrication: Science and Technology

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  2. 2

    芯片制造:半导体工艺与设备

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