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半导体开放世界

混合键合

Hybrid Bonding也称 Cu介质混合键合、铜氧化物混合键合、hybrid direct bonding

在同一连接界面协同形成介质连接与金属电接触的垂直互连方法。

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速览

约 1 分钟

混合键合把介质区和金属接触区放到同一界面。典型流程可先预键合介质、后退火形成金属连接;整片对整片、集体裸片转移和逐颗直接放置是不同装配组织。

系统理解

约 2 分钟

介质区域帮助形成机械连接,金属焊盘承担跨层电连接,两类界面要协同满足平整、洁净和对准条件。W2W由整片网格整体对应,D2W则可选择并安排不同裸片;集体D2W先重构载片再整体转移,直接放置D2W逐颗送到最终晶圆。保护层与临时载片是准备工具,不是最终混合接触层。评价既要考虑平面内重叠,也要量测高度和键合后的连接结果。

先掌握晶圆直接键合,再分清介质与金属双界面及W2W/D2W;与既有先进封装和TSV节点互相衔接。

关键参数

关键参数
参数单位含义
界面接触设计—描述金属接触区与介质区的位置及功能
平面内对准误差m决定相对接触区的几何重叠余量
高度与平面度m描述垂直几何及局部接触姿态
后键合量测—与前置位置量测互补,检查实际连接结果

常见误区

  • 混合键合就是把焊料与胶混在一起。
  • 两种材料必须在同一瞬间完成同一种成键过程。
  • 使用临时载片胶意味着最终电连接依靠胶层。
  • 几何重叠比例就是电气良率。

工程深入

13 条结论 · 1 道例题

双材料连接界面

定义

混合键合把介质与金属连接放在同一界面

混合键合在同一相对界面安排介质连接区和对准的金属接触区,分别承担机械连接与跨层电连接。这里的混合不是指把焊料和胶随意混用。12

成立条件 讨论Cu与介质嵌入式接触的典型实现。;术语必须连同实际界面材料使用。

机制

两类界面功能协同不要求所有原子同时成键

典型介质预键合流程先使活化后的介质表面贴合,后续热处理再促成金属电连接。教材所谓同时完成两类键合描述的是复合界面方案,不宜理解为两种材料必须在同一时刻以同一机制完成连接。2

成立条件 针对所述介质预键合和金属扩散连接路线。;其他工艺方案的具体顺序需单独说明。

边界

铜接触与周围介质必须分别满足功能要求

金属接触区要形成所需跨层导电连接,周围介质区要提供连接并维持相应电隔离。只观察到两片晶圆贴合,不能据此证明每一对金属电极均已导通。12

成立条件 没有把机械键合结果直接等同于电气合格。;金属互连的电阻与可靠性仍需实际测量。

晶圆与裸片级方案

边界

W2W与D2W的选择受裸片版图匹配约束

整片对整片连接把两侧晶圆上的单元按整体网格对应;当待集成裸片尺寸或端口分布不同,裸片对晶圆方案可提供更灵活的组合方式。D2W并不因此自动保证高良率。13

成立条件 比较装配层级而不是宣称某方案普遍优于另一方案。;良率仍受裸片选择、洁净、放置和后续连接过程影响。

机制

集体D2W先重构载片再进行整体转移

集体裸片对晶圆键合先把已分离裸片按目标位置放到载片上,再通过整体对准和键合把多颗裸片转到目标晶圆,最后移除载片。它把逐颗放置和整体键合分为不同阶段。3

成立条件 对应白皮书图1的Co-D2W流程。;不是所有D2W方案都必须使用同一种集体转移载片。

边界

临时载片胶不等于最终混合连接层

集体转移中的临时材料用于固定裸片并在转移后解除;最终混合键合发生在器件的目标连接面。不能因为流程使用临时胶,就把它描述为依靠胶层实现最终金属导通。3

成立条件 区分载片支撑面与最终器件键合面。;临时材料要与清洗、活化、热处理及解除方式相容。

表面保护与布片流程

机制

分割保护层必须在最终连接前可完整去除

裸片分割和搬运时可用保护层保护朝上的连接面,但该保护不能残留为最终直接接触的污染层。选择保护材料时,要把分割兼容与后续可去除性同时考虑。3

成立条件 对应白皮书所述有保护层的裸片准备路线。;本条不规定通用胶种或溶剂配方。

机制

最终接触双方都需要准备合格的表面

在所述集体D2W路线中,载片上的裸片连接面与目标晶圆均接受表面准备,然后才翻转载片、对准和连接。只处理一侧表面并不能代表一对合格的直接接触界面。3

成立条件 对应白皮书中等离子体活化与清洗配合的路线。;活化顺序和存放窗口需由实际材料工艺验证。

机制

逐颗直接放置与集体转移不是同一装配节拍

直接放置D2W在裸片清洗和活化后,逐颗把裸片放到最终目标晶圆;集体路线则先在载片上形成阵列再整体转移。两者可共享部分准备技术,但布片、转移和设备节拍的组织不同。3

成立条件 对应白皮书图1与图4的两类示例。;不把文献中的研发成熟度或设备纪录当成当前行业通用能力。

量测、重叠与边界

定义

裸片高度和平面度属于布片计量的独立量

布片精度、裸片高度差和平面度描述不同几何误差。对准坐标合格不意味着各裸片连接面具有合适的高度与接触姿态,应把这些量分别纳入过程量测。3

成立条件 区分平面内坐标与垂直方向几何。;具体限值依接触设计与材料工艺规定。

机制

键合前后计量反馈连接准备与装配两端

D2W过程可把放置位置、高度及键合后量测回传装配环节,以定位过程偏差。单一设备的标称放置精度不能代替经过搬运、清洗、转移和热处理后的最终互连检查。13

成立条件 把白皮书所述反馈机制作为流程示例而非所有设备的必备功能。;需说明量测发生在键合前还是键合后。

公式

方形接触区重叠模型把对准误差变成几何余量

在两块等大方形接触区平行、仅有平移误差的理想模型中,实际几何重叠面积由两个方向剩余重叠长度相乘得到。它用于解释对准余量,不是接触电阻、键合强度或实际良率公式。3

Aov=max⁡(0,a−∣Δx∣)max⁡(0,a−∣Δy∣),ηov=Aova2A_{\mathrm{ov}}=\max(0,a-|\Delta x|)\max(0,a-|\Delta y|),\qquad\eta_{\mathrm{ov}}=\frac{A_{\mathrm{ov}}}{a^2}
Aov = max(0, a − |Δx|)·max(0, a − |Δy|),ηov = Aov/a²
Aov
两方形接触区的理想几何重叠面积,单位 m²
a
每个方形接触区边长,单位 m
Δx、Δy
两个平面方向的相对平移误差,单位 m
ηov
相对于单块方形面积的重叠比例,单位 1

成立条件 两方形边长a,旋转、变形、圆角和表面粗糙忽略。;本式由矩形几何重叠推导;来源仅支持对准与接触设计的重要性,不声称文献给出本公式。;若任一方向位移不小于a,该模型的几何重叠面积为0。

例题:动手算一次教学假设,可复算

教学假设:两方形接触区边长1.00 μm,平移误差分别为0.100 μm和0.200 μm,估算理想几何重叠面积及比例。

已知

  1. a=1.00×10⁻⁶ m;|Δx|=1.00×10⁻⁷ m;|Δy|=2.00×10⁻⁷ m。
  2. 无旋转、圆角、变形和表面缺陷,数值不代表工艺规格。

步骤

  1. lx = 1.00×10⁻⁶−1.00×10⁻⁷ = 9.00×10⁻⁷ m;ly = 8.00×10⁻⁷ m,分别求两个方向的剩余重叠长度。
  2. Aov = (9.00×10⁻⁷)(8.00×10⁻⁷) = 7.20×10⁻¹³ m² = 0.720 μm²,1 μm²=10⁻¹² m²。
  3. ηov = 7.20×10⁻¹³/(1.00×10⁻⁶)² = 0.720 = 72.0%,除以单块接触区面积,得到无量纲比例。
结果 理想重叠面积0.720 μm²,重叠比例72.0%。

两个方向的偏移会共同减少几何接触余量。

不能外推到 不能将72.0%直接解释成导通率、可靠性或量产良率。

边界

局部跨界面晶粒观察只是键合证据的一部分

截面中观察到金属晶粒跨越原连接界面,可作为局部界面演变的证据,但它不独立证明整片每个接触的电阻、长期可靠性和系统功能。仍需按目标补充电气与可靠性检查。13

成立条件 针对文献所示局部TEM和退火后的界面观察。;不把小视场图像推广为全片零缺陷结论。

出处

3 份资料 · 18 处引用
  1. 1

    集成电路三维系统集成与封装工艺

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  2. 2

    Hybrid and Fusion Bonding

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  3. 3

    Die-to-Wafer Bonding Steps into the Spotlight on a Heterogeneous Integration Stage

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