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半导体开放世界

晶圆键合

Wafer Bonding也称 晶圆直接键合、永久晶圆键合、wafer direct bonding

通过受控表面接触与界面强化,把晶圆连接为层转移或垂直集成所需的整体。

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速览

约 1 分钟

晶圆键合不是把两片材料简单压在一起。先确定界面材料和最终用途,再处理表面、对准并形成连接;直接键合、带中间层键合和临时载片各有不同边界。

系统理解

约 2 分钟

永久键合的核心是让准备好的相对表面形成可持续的界面连接。亲水介质可先在室温预键合,再用退火强化;铜连接需另外处理表面氧化与金属接触。表面平整、污染、热预算和对准相互关联,但任何一个单项合格都不能替代全部检查。键合后可进行层转移、减薄或跨层互连,因此必须把机械接合和电连接分开理解。

在平坦化和表面准备之后,进入晶圆接合;再连接混合键合与TSV,不复述TSV孔形成机制。

关键参数

关键参数
参数单位含义
界面材料—决定介质、金属或中间层所需的连接机制
表面平整与洁净—决定相对表面能否形成充分接触
热处理窗口°C、s兼顾界面强化、器件热预算和节拍
对准与接触完整性—分别描述几何位置和界面接触结果

常见误区

  • 室温贴合就代表最终强度已合格。
  • 氧化物贴合后电极必然导通。
  • 整片平均压力就是每个金属接触点的压力。

工程深入

12 条结论 · 1 道例题

对象与界面类型

定义

永久晶圆键合形成需要保留的材料界面

永久晶圆键合把两片经过表面准备的晶圆连接为后续制造或器件使用所需的整体;它不同于只为减薄和搬运提供支撑、之后还需解除的临时载片键合。123

成立条件 按最终器件中的界面用途分类,而非仅按设备名称分类。;临时载片可以参与永久键合流程,但两种界面的功能不能混淆。

边界

直接键合与有中间层键合应分别说明

直接键合使准备好的相对表面直接形成连接;以聚合物、焊料或其他中间材料承接连接的路线属于另一类界面方案。直接键合不是指不需要清洗、活化、对准或退火。14

成立条件 本页沿用教材对Cu–Cu和氧化物–氧化物直接键合的分类。;不同工艺文献的术语范围可能不同,应同时说明实际界面材料。

介质预键合与强化

机制

室温预键合与退火强化是不同阶段

在亲水氧化物直接键合的典型流程中,清洁并活化的表面先在室温接触形成预键合,后续退火使界面形成更强的化学连接。室温能够贴合不代表已经达到最终所需的界面强度。14

成立条件 针对所述亲水介质直接键合,不把该机制套到所有金属或胶黏键合。;最终强度与表面处理及退火条件有关。

机制

表面活化为降低后续热预算提供工艺自由度

适当的等离子体表面活化可改变介质表面的反应性,使较低温度下的后续强化成为可能;它不是任意材料、任意功率和时间均有效的通用配方。14

成立条件 针对与表面化学及污染控制相匹配的活化流程。;不能将教材个案中的温度直接当作所有器件的允许温度。

表面、金属与热预算

边界

平整和洁净是直接接触能够延伸的前提

表面颗粒、残留和不平整会妨碍相对表面形成充分接触,因此键合前需要同时控制清洁度和平坦度;增加整体压合力不能替代合格的表面准备。15

成立条件 讨论直接键合而非厚胶层填隙路线。;具体粗糙度、颗粒与形貌限值应由选定材料和工艺验证。

机制

铜表面氧化控制不能与介质活化混为一谈

Cu–Cu直接连接要求处理影响金属接触的表面氧化与污染;介质表面为了形成亲水预键合而采取的处理,并不能不加区分地替代金属表面的准备。15

成立条件 区分金属接触区与介质区的材料及最终连接功能。;本条不指定可照搬的化学清洗配方。

边界

升温有助界面强化但不等于温度越高越好

Cu–Cu键合的适当升温和后退火可促进界面演变并提高连接强度,但器件、既有互连和工艺节拍会限制热处理窗口。评价时应连同时间、压力、气氛和表面状态比较,而不是只比较一个温度。1

成立条件 教材温度和强度是指定试样及工艺条件下的实验,不作为现行量产通用指标。;必须检查器件允许的累积热预算。

电连接与层转移

边界

氧化物键合本身不是跨层金属导通

两片氧化物表面实现机械连接后,跨层电路仍需要另行形成的导电通路。教材的介质键合示例在键合及上层减薄之后制作跨层孔并填入金属,不能把绝缘界面的粘合当作电极已接通。14

成立条件 针对介质键合加后续互连的所述示例。;混合键合把金属接触区也纳入连接界面,是另一种实现。

机制

键合后去除一侧材料可得到薄膜转移结构

键合可先为薄膜提供另一侧支撑,再通过减薄、选择去除或分离留下所需器件层。SOI中的键合减薄与注氢分离是具体实例,不能把一套层转移顺序当成所有三维堆叠的固定流程。12

成立条件 区分器件层、埋氧层、待去除支撑材料和接收晶圆。;工艺选择受晶圆材料、停止层和已制器件约束。

装配层级与量测

边界

面对面与面对背需要按器件面定义

面对面是两层器件或互连面相对,面对背则让一层器件面朝向另一层的背侧。两种朝向改变跨层接触的可达方式与减薄、通孔安排,不能仅凭图上上下位置命名。1

成立条件 先标出各层的器件面、背面和金属接触位置。;具体通孔先做还是后做由架构和工艺路线决定。

边界

晶圆级对准与局部接触完整性是两种检查

整体对准良好并不单独证明每处界面已经充分接触;反过来,局部截面连接完整也不单独证明整片对准和翘曲合格。键合评价需要把对准、形貌与接触完整性分别量测。13

成立条件 不以单一局部图像代替全片或电路级合格判断。;量测位置和覆盖范围必须与目标缺陷对应。

公式

总压合力换算平均压力必须声明受力面积

把总压合力除以所声明的受力面积,只能得到该面积上的名义平均压力。实际局部金属焊盘压力还受接触面积比例、翘曲和加载均匀性影响,不能直接用整片平均值代替。1

pˉ=FA,A=πd24\bar p=\frac{F}{A},\qquad A=\frac{\pi d^2}{4}
p̄ = F/A,A = πd²/4
p̄
声明面积上的名义平均压力,单位 Pa
F
总法向压合力,单位 N
A
所声明的受力面积,单位 m²
d
圆形整片模型的直径,单位 m

成立条件 本式由压力定义推导,不是教材给出的局部接触应力模型。;圆形整片受力面积近似取πd²/4,忽略边缘排除和压力分布。

例题:动手算一次教学假设,可复算

教学假设:直径200 mm的圆片承受25.0 kN总法向力。按整片均匀受力模型估算平均压力。

已知

  1. d=0.200 m;F=2.50×10⁴ N。
  2. 整片圆面积作为声明受力面积,数值为教学假设而非设备规格。

步骤

  1. A = π×0.200²/4 ≈ 0.0314159 m²,先把毫米换为米,再计算圆面积。
  2. p̄ = 25000/0.0314159 ≈ 7.96×10⁵ Pa ≈ 0.796 MPa,1 N/m²=1 Pa,1 MPa=10⁶ Pa。
结果 整片名义平均压力约0.796 MPa。

只有在相同受力面积定义下,总力和平均压力才可互相比较。

不能外推到 这不是局部铜接触压力,不含翘曲、边缘效应和载荷不均匀。

出处

5 份资料 · 22 处引用
  1. 1

    集成电路三维系统集成与封装工艺

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  2. 2

    Integrated Circuit Fabrication: Science and Technology

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  3. 3

    Die-to-Wafer Bonding Steps into the Spotlight on a Heterogeneous Integration Stage

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  4. 4
  5. 5

    EVG ComBond Brochure

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