PVD
Physical Vapor Deposition也称 物理气相沉积、溅射
通过蒸发或离子轰击从固体源释放材料,使其跨越低压空间并在晶圆上凝聚成膜的物理传输方法。
速览
约 1 分钟主流集成电路PVD多指溅射:等离子体中的正离子轰击负偏靶材,溅出的中性原子飞向晶圆并成核。它适合金属和阻挡层,但方向性传输容易在深孔顶部形成阴影。
系统理解
约 2 分钟PVD的基本链条是『产生材料蒸气或溅射粒子—低压空间输运—表面吸附与迁移—成核并膜』。蒸发依赖源材料蒸气压,溅射则把工作气体电离,用离子动量传递克服靶表面结合;沉积材料主要来自固体源而非气态前驱物反应。
直流溅射简单高效但要求靶材可导电;射频驱动可周期性中和绝缘靶表面电荷。磁控结构用平行于靶面的磁场延长电子路径,提高靶前等离子体密度,从而在较低压力和电压下获得更高沉积效率。
粒子到达角度、平均自由程、基片温度、偏压与表面迁移共同决定晶粒、取向、应力、附着和覆盖。传统视线型PVD难以覆盖高深宽比结构;离子化PVD可改善方向控制,却同时引入反溅射和损伤。反应溅射还会出现靶中毒与迟滞。
薄膜形成主线的物理成膜平台:常用于金属化,与CVD/ALD的化学反应和共形性形成对照。
关键参数
| 参数 | 单位 | 含义 |
|---|---|---|
| 溅射产额Y | atom/ion | 每个入射离子平均打出的靶原子数 |
| 工作压力 | mTorr或Pa | 控制放电、平均自由程和到达角度分布 |
| 靶功率/电压 | W或V | 控制离子通量与能量及沉积速率 |
| 基片偏压 | V | 控制到达离子能量、致密化与反溅射 |
| 膜应力 | MPa–GPa | 薄膜内拉伸或压缩状态 |
常见误区
- 把PVD等同于单一的蒸发工艺,忽略溅射家族
- 认为氩气只负责搬运靶材,与等离子体和动量传递无关
- 认为真空越高或压力越低在任何设备中都必然更好
- 认为到达晶圆的材料会自动形成致密、低应力且高附着的膜
- 认为离子化PVD能无代价地解决所有高深宽比覆盖问题
工程深入
12 条结论固体源、释放与空间输运
等离子体与溅射控制
成核、膜质与覆盖
工程变体与失效边界
出处
2 本教材 · 2 处引用- 1
Integrated Circuit Fabrication: Science and Technology
- 第 10 章 10.2 节.8–10.2.9,第 491–499 页 支持:PVD把固体源材料物理释放后转移到晶圆;蒸发由源温度和蒸气压建立材料通量;溅射用离子动量把靶原子打出;溅射产额连接离子轰击与材料释放;直流和射频驱动解决不同靶材充电问题;磁控结构把电子约束在靶面附近;工作压力同时决定放电与粒子到达角度;到达能量与表面迁移决定微结构;视线型通量会在深孔入口形成阴影;离子化PVD用方向控制换取轰击副作用;反应溅射会出现靶中毒和迟滞;靶材和腔室本身也是膜质变量
- 2
芯片制造:半导体工艺与设备
- 第 8 章 8.2.1、8.3.1–8.3.5 支持:PVD把固体源材料物理释放后转移到晶圆;蒸发由源温度和蒸气压建立材料通量;溅射用离子动量把靶原子打出;溅射产额连接离子轰击与材料释放;直流和射频驱动解决不同靶材充电问题;磁控结构把电子约束在靶面附近;工作压力同时决定放电与粒子到达角度;到达能量与表面迁移决定微结构;视线型通量会在深孔入口形成阴影;离子化PVD用方向控制换取轰击副作用;反应溅射会出现靶中毒和迟滞;靶材和腔室本身也是膜质变量